煤和礦石裝卸過程中的塵源擴散往往構成城市粉塵污染的主體。作為一個產煤大國,我國70%的煤炭儲量和45%的產量集中在北部和中西部榆林的煤炭基地,煤炭消費區主要集中在東南部發達的沿海經濟區。為解決干散貨港堆場,皮帶機接口及翻斗車房各部位抑塵不暢的現狀,研制了干霧抑塵系統.微米*干霧抑塵技術特點及優勢
微米*干霧抑塵技術特點及優勢干霧抑塵裝置,優勢是在污染的源頭———起塵點進行粉塵治理,且幾乎不改變物料特性,杜*粉塵的二次污染,與目前現有的除塵設備相比,無論在除塵效果、物料損失,還是運行費用等方面,均有著無法比擬的優勢,是一種較為理想的除塵裝置。
干霧抑塵裝置雖然有空壓機、管道閥門、噴霧總成、電氣及控制等較復雜的系統,但它與目前使用的除塵設備相比,在除塵效果,節能環保上,具有很大優勢。
(1)抑塵效果好,無廢棄物:可用于任何工礦、任何性質的粉塵,特別對10μm以下的可吸入性粉塵的治理效果,抑塵率高達96%以上;不需對粉塵
進行收集及粉塵的后期處理,直接在粉塵的起塵位置進行抑制,從粉塵的源頭進行治理。
(2)資源消耗少,不改變物料特性:干霧抑塵裝置耗水量小,約為噴淋系統的10%,物料濕度增加重量比0.02%~0.05%,對物料特性改變很小。
(3)操作方便,安全可靠:PLC全自動控制,運行可靠,操作方便;抑塵大大降低粉塵(如煤粉)爆炸幾率,可以減少消防設備投入。
(4)運行成本低,維護費用少:系統設備投入小,用水用氣量少,無粉塵處理費用;系統維護費用低,噴頭因超聲波作用,可有效防止粉塵沾粘,減少維護。
由于煤炭產生的煤塵非常的細小所以在機器轉動煤塵更易散落出來,那么會導致機器在早期被損壞的問題,嚴重的影響其工作性能,會使得使用的壽命不斷降低;如果煤塵落在電氣元件上,那么會導致電氣元件出現錯誤的動作,這樣做也會很容易出現安全事故。我們知道在運煤系統運行的時候,空氣中的粉塵大部分都是煤塵,所以如果濃度超過一定范圍的時候,會因為外界高溫火源等的影響,導致出現爆炸燃燒的情況。
由于煤炭產生的煤塵非常的細小所以在機器轉動煤塵更易散落出來,那么會導致機器在早期被損壞的問題,嚴重的影響其工作性能,會使得使用的壽命不斷降低;如果煤塵落在電氣元件上,那么會導致電氣元件出現錯誤的動作,這樣做也會很容易出現安全事故。我們知道在運煤系統運行的時候,空氣中的粉塵大部分都是煤塵,所以如果濃度超過一定范圍的時候,會因為外界高溫火源等的影響,導致出現爆炸燃燒的情況。
雖然干霧抑塵系統一開始的投資比傳統的除塵方式要高很多,但是如果根據兩者的耗電量、耗水量、維護費用來進行比較,那么前者的經濟效益是具有明顯的優勢,并且還可以避免二次污染問題,從而更好的解決作業現場出現的粉塵污染問題,而且各項檢測指標,都已經符合國家的環保要求,如果使用微米*噴霧抑塵,把它設置在污染源頭,那么排放值是零。降低煤炭損耗:在實測中,干霧抑塵裝置的抑塵率高達90%,照此計算,一套輸煤系統1年可節省上百萬元的經濟損失。第二,控制需水量:以往的干濕式抑塵裝置需水量大,因而原煤通常含水量較高。干霧抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省90%的噴水量,也減少了輸煤系統水。所以能耗對比上,干霧抑塵具有較大的優勢。
選礦廠作為鋼鐵行業的主要原料供應基地,是將鐵礦石經破碎、皮帶運輸、浮選、磁選等進行工序處理,制造出合格的鐵精礦冶煉鋼鐵。礦石在翻、破、運、選等生產過程中會產生大量的粉塵,不但危害職工的身心健康,而且給生產設備的維護保養帶來困難。尤其是作為大型、高效率的翻車機,在卸料時,由于原料是自由落體,速度較大,勢能轉化為動能,形成反彈上升的塵暴,揚塵動力較大,因此很難控制。如何有效治理翻車過程中無組織排放的粉塵成為鋼鐵行業亟待解決問題。
微米*干霧抑塵技術特點及優勢干霧抑塵技術的捕塵機理進行了分析,當水霧顆粒粒徑與粉塵顆粒粒徑大小相近且霧量足夠時,二者碰撞、接觸、就會凝聚在一起,再通過自身的重力*后下將到地面上來,從而達到抑塵降塵的作用。通過這一理論而研制出的微米*干霧抑塵裝置(10微米以下的水霧被稱為干霧)在某鋼鐵行業選礦廠翻車機系統的應用效果再次證明:該技術具有抑塵效率高、無二次污染、節水節電、設備使用不受季節限制等優點,值得在鋼鐵行業大力推廣和使用。